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随着包(bāo)裝行業的迅速(su)發展，用戶對瓦(wǎ)楞紙箱的質量(liang)💋要求越來越高(gao)，其中包括銷售(shòu)紙箱的印刷質(zhi)量。如果印刷技(jì)術掌握不好，往(wang)往會出現很多(duo)印刷問題，下面(miàn)就從以下六大(dà)🔱常見問題做簡(jiǎn)單分析。

1、機(ji)器壓印相關部(bù)件不良引起的(de)質量問題

當印版輥筒軸(zhou)頭、壓印輥軸頭(tou)、傳動軸、齒輪以(yǐ)及與壓☔印相相(xiang)關的重要部件(jiàn)呈現磨損、松動(dòng)時，在壓印過程(chéng)中印👨‍❤️‍👨版輥🚶或壓(yā)印輥會因而發(fa)作跳動或滑動(dòng)現象，因爲壓力(li)不穩定♌，緻使印(yìn)版面與紙闆觸(chù)摸不正常，形成(chéng)紙闆印刷外表(biao)呈現糊版或部(bu)分圖文印迹不(bú)清的問題。紙箱(xiāng)廠經過認真仔(zai)細🚩的調查和剖(pōu)🐪析，查明毛病的(de)确切部位，采納(na)相應的辦法進(jin)行處理，對磨損(sǔn)、松動的部件予(yu)以修正，消‼️除毛(mao)病現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起(qǐ)的質量問題

當着墨輥軸(zhou)頭松動，着墨輥(gun)輥體呈現曲折(she)、變形或✏️外表破(po)損時，也會引起(qi)版面髒、糊版或(huo)部分圖文不明(míng)晰。查明原因，采(cǎi)納✉️相應的辦法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhī)間堅持均勻而(ér)又适宜的觸摸(mo)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(tì)換，才幹消除毛(mao)病㊙️現象。

3、壓力輥調整(zheng)不妥引起的質(zhì)量問題

若(ruò)壓力輥的方位(wèi)過高或過低，緻(zhi)使與瓦楞紙闆(pan)觸摸過緊或過(guo)松，也會出現髒(zāng)版、糊版或部分(fen)圖文印迹不清(qing)狀況，應調整壓(ya)力輥至适宜的(de)方位，使壓力輥(gun)和輥筒之間的(de)空隙與紙闆的(de)厚度相适應，以(yi)保證印刷版面(miàn)的部位，防止該(gāi)毛病現象的發(fā)作。

4、色序不(bu)妥引起的質量(liang)問題

如果(guǒ)将版面較滿的(de)圖文擺放在第(dì)一色組印刷，當(dang)瓦楞紙🈚闆進🔴入(rù)下一色組組織(zhī)印刷的過程中(zhōng)，因爲紙闆第一(yi)色組的印刷圖(tu)文的着墨量大(da)、枯燥速度慢，極(ji)簡單使印迹轉(zhuǎn)移形成版面起(qǐ)髒。爲防止這一(yī)🌈弊端的發作，宜(yí)将面積小的版(bǎn)面擺放在榜首(shou)色組印刷，将面(miàn)積大的版面擺(bai)放在後續色❤️組(zu)印刷，可防止印(yìn)迹轉移形成髒(zang)版現象。

5、印(yin)版厚度不均勻(yun)引起的質量問(wen)題

當橡皮(pí)版材厚度不均(jun)勻時，印版版面(miàn)就會呈現凹凸(tū)差。版面高的當(dāng)地就容易糊版(ban)，版面低的當地(di)就簡單呈現着(zhe)墨不全，形成印(yin)迹不明晰，爲防(fang)止這一不良狀(zhuàng)況的發作，可選(xuan)用零散制版的(de)方法，将版材制(zhi)成若幹小塊的(de)（指✔️那種爲節約(yuē)橡皮版材而不(bu)制版芯的制版(ban)工藝），應選用同(tong)一塊版材别離(lí)進行制作，這樣(yang)它的厚度差異(yì)比較小☂️。如果已(yǐ)經制好的橡皮(pi)版，存在厚薄差(cha)🐉時，可在部分偏(piān)薄的印版反面(mian)多粘膠布層補(bu)償，使整👄個印版(bǎn)堅持根本一緻(zhì)的厚度⭐，保證印(yin)刷壓力和版面(mian)着墨的均勻。

6、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起(qi)的質量問題

如果成形的(de)瓦楞紙闆外表(biǎo)有人爲損壞的(de)窪陷痕迹時，窪(wa)陷部位的紙面(mian)也會呈現印迹(ji)不明晰的質量(liàng)缺點，對🌍此如果(guo)選用加大印刷(shuā)壓力補償，簡單(dān)使文字、線💋條版(bǎn)面🔞呈現起糊的(de)質量問題。爲了(le)防止版面起糊(hu)，瓦楞紙闆在堆(duī)積、轉移過程中(zhōng)，應留意輕搬❓、輕(qīng)放、輕壓（要㊙️操控(kong)好堆積高度）切(qiē)忌選🛀🏻用扔、砸、壓(yā)等㊙️不良出産習(xi)氣進行轉移。